全球塑料与橡胶行业的顶级盛会——德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览会（K 2025），将于 2025年10月8日-15日 在德国杜塞尔多夫盛大举行。作为深耕双螺杆挤出机核心部件制造领域二十余年的专业企业，智田（ZHITIAN） 将携多款高性能产品与前沿技术重磅亮相，展位号：8B D11-15。本次展出的明星产品与技术亮点ZT65E 超高扭矩双螺杆齿轮箱比扭矩高达 18Nm/cm³，代表行业领先水准，具备更高的承载能力和稳定性，在提升生产效率与延长设备寿命方面表现出色。激光熔覆镍基碳化钨筒体采用先进的激光熔覆技术，结合镍基碳化钨材料，赋予筒体卓越的耐磨性与耐腐蚀性，大幅延长挤出机运行寿命，为高填充

自2006年成立以来，智田始终专注于双螺杆挤出机配件的设计与制造，在南京和安徽设有两大生产基地，服务全球客户。主要产品包括齿轮箱、螺杆筒体、螺纹元件等，广泛应用于塑料、化工、食品等行业。智田不仅具备整机配套能力，还能提供适用于复杂工况的高性能合金材料解决方案。聚焦行业应用难点，提供针对性方案一、复杂工况下磨损与腐蚀并存，常规材料使用寿命有限在含填料、腐蚀性添加剂等应用场景中，零部件面临长时间高负荷运行，传统材料容易出现磨损失效或腐蚀问题。智田的方案：自主开发的ZT818钴基碳化钨合金衬套，采用冷等静压成型工艺（CIP），在耐磨性、耐腐蚀性和结构强度方面表现均衡。经内部实验验证，该材料在磨损测试

智田全金属陶瓷双螺杆挤出机筒体衬套：赋能湿法/干法电极与固态电池高效生产筒体（机筒，Barrel）智田全金属陶瓷双螺杆挤出机筒体套，采用镍基/钴基金属陶瓷技术，专为湿法电极、干法电极及固态电池生产设计，提供超耐磨、耐腐蚀、耐冲击性能，助力连续化生产与品质升级，行业领先的制造精度，生命周期内更少的维护成本。行业痛点：传统挤出机的效率瓶颈在电池电极制造中，传统挤出机常面临以下挑战：频繁维护：筒体部件磨损快，停机更换频繁，影响生产连续性；品质不稳定：材料腐蚀或金属污染影响产品一致性。智田全金属陶瓷双螺杆挤出机筒体套，以创新材料与工艺突破技术壁垒，为电池制造提供可靠支持。技术优势：金属陶瓷衬套的核心突

浅谈双螺杆挤出机配件的性能优化1.筒体（机筒，Barrel）筒体是物料加工的核心区，与螺杆配合，完成物料的输送塑化熔融混合和均化，通过加热/冷却系统精确控制工艺温度，确保物料处于良好的加工状态采用分段式设计，通常由多节筒体串联而成，每段可独立控温，灵活适应不同物料需求双螺杆挤出机的筒体（机筒）作为物料加工的核心部件，其机械性能直接影响设备的工作效率稳定性和寿命智田通过激光熔覆技术，在筒体内壁激光熔覆2mm左右的镍基碳化钨合金，使其拥有良好的耐磨和耐腐性能，抵抗物料（尤其含玻纤碳纤维矿物填料等）的摩擦磨损以及抵抗酸性/碱性添加剂（如阻燃剂交联剂）或高温分解产物的化学侵蚀，延长筒体的寿命202