智田全金属陶瓷双螺杆挤出机筒体套，采用镍基/钴基金属陶瓷技术，专为湿法电极、干法电极及固态电池生产设计，提供超耐磨、耐腐蚀、耐冲击性能，助力连续化生产与品质升级，行业领先的制造精度，生命周期内更少的维护成本。
在电池电极制造中，传统挤出机常面临以下挑战：
频繁维护：筒体部件磨损快，停机更换频繁，影响生产连续性；
品质不稳定：材料腐蚀或金属污染影响产品一致性。
智田全金属陶瓷双螺杆挤出机筒体套，以创新材料与工艺突破技术壁垒，为电池制造提供可靠支持。
智田筒体套采用镍基与钴基金属陶瓷复合材料，通过精密制造工艺实现全方位性能提升：
超强耐磨：显著延长使用寿命，减少停机维护频率；
耐腐蚀性强：适应酸碱溶剂等复杂工况；
金属污染可控：确保电极材料纯净度。
适配场景：
湿法电极：适用于水系/有机溶剂浆料的连续挤出；
干法电极/固态电池：优化粉体混合与高压成型稳定性；
| 牌号 | 材料 | 硬度HRC | 冲击韧性J/cm² | 耐磨性能 |
| ZT818 | 18%钴+82%碳化钨 | 68-69 | ＞13 | 6542的20倍以上（仅供参考） |
案例1：某头部电池企业采用智田锂电混浆专用筒体，湿法电极产线实现连续化生产，产能与良率大幅提升；
案例2：某生产固态电池设备厂商通过钴基衬套方案，加速量产实验进程；
认证背书：通过国际第三方质量标准与耐腐蚀性权威检测。
技术领先：材料配方与工艺行业领先，适配未来技术路线；
快速响应：支持主流设备型号定制，提供全周期技术服务；
成本优化：降低综合能耗与维护成本，提升投资回报率。
